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亞克力的加工工藝介紹
添加日期:[2022-1-20 16:40:32]
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  亞克力加工工藝主要包括九個部分,分別是:劃折、鋸、銼、熱割、熱彎、切削、鉆、攻絲、粘接。下面分別給大家分享一下這九個部分。
  1、劃折:這是一種直線截料法,具體方法為:將直尺放在欲切割的板材上,尺的邊緣與切割線重合,固定好直尺。用鉤刀沿著尺的邊緣劃出細槽,在細槽深度大概到達板的一半厚度時,就可以折了。折的時候要移動板材使鉤劃出的細槽與桌子邊緣重合,一只手按著在桌內的板材,另一只手拿著在桌外的板材,手掌使勁快速下壓。
  2、鋸:工具有振動鋸、微型鋸,也可以用鋼鋸、鋼絲鋸。用鋸加工時,應盡使鋸末掉下來,否則會因為鋸末在摩擦發熱的鋸片上熔化而粘在鋸齒上,使鋸齒失去作用,而且因為鋸出材料的邊緣是粗糙的,還需要用銼、砂紙等打磨平整。
  3、銼:銼是用銼刀銼。有下列三種情況需要銼:
 ?。?)鋸過的材料邊緣;
 ?。?)做成的粗胚略微偏大但又不便用鋸割,用銼刀銼使其與所要求的尺寸相符;
 ?。?)去掉犀利的棱角,使其圓滑。
  4、熱割:如果切割的路線彎曲復雜,又沒有專用的振動鋸,就可以使用熱割鋸切割,但熱割的邊緣會增厚而且不平整,所以熱割成型只能是粗胚,而且要在成品標準線之外熱割,給細加工留出余地,否則經過細加工出來后比要求的尺寸偏小。
  5、熱彎:如果要想把板材折彎成某個角度,就一定要用到熱彎器,將材料要折的位置放在熱彎器上烤軟,然后放在桌子邊緣折彎,待冷卻后角度就固定了。
  6、切削:亞克力也可以像銅、鋁等金屬那樣用車床切割,而且車床削切可以保證橫截面與軸線垂直,尺寸也比較準確。需要注意的是:切削過程中要隨時將切割的碎屑用毛刷刷去,以免他們在刀具與材料之間摩擦粘在刀具上,影響加工的速度和質量。
  7、鉆:在亞克力上鉆孔比在金屬和木質材料上鉆孔麻煩。主要在于如下兩方面:
 ?。?)鉆頭摩擦產生的熱會使鉆屑熔化粘在鉆頭上,鉆頭被包裹后,就無法鉆出好孔。
 ?。?)在孔將要鉆通時,鉆頭會帶動材料一起旋轉,特別是用直徑4毫米以上的鉆頭在板材上鉆孔時很容易出現這種情況。稍不小心,就會碰傷手。
  8、攻絲:攻絲就是在材料上開螺紋。有時我們想把螺絲釘擰進有機玻璃里,就需要先鉆一個比螺桿小的孔,再用相應的絲錐(開鏍牙的工具)旋進孔里,孔就有螺紋了。
  9、粘接:由于亞克力溶于三氯甲烷,所以有機玻璃之間的相互粘接不需要別的粘合劑,只要用小注射器吸取少量三氯甲烷液體,然后均勻地擠壓到欲粘接的有機玻璃表面上,馬上把粘接處壓緊,待液體揮發后,有機玻璃就粘好了。需要注意的是:三氯甲烷要適量,如果量少,粘接面積太小,不牢固;如果太多,流到其他表面,會留下印漬,影響美觀,也會影響質量。

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